Монтаж

Указания по монтажу: Зажимные фитинги

Зажимные фитинги таб

1. Труба обрезается под прямым углом без зазубрин ножницами для обрезки труб (при больших диаметрах труборезом, ≥ Ø 63мм).
2. Вывинтить затяжной болт (D). Для расширения хомута завинтить болт (А) на всю длину.
3. Зажимной хомут надвинуть на напорную трубу. Хомут не вращать. Выступ (В) на внутренней стороне хомута должен быть ориентирован в сторону фитинга.
4. Фитинг полностью вставить внутрь напорной трубы.
5. Затяжной хомут ПОЛНОСТЬЮ надвинуть на основную деталь фитинга. Выступ (В) должен зайти в паз (С) основной детали фитинга.
6. Винт (А) вывинтить и полностью удалить.
7. Вставить затяжной болт (D) со стороны резьбы и затянуть до полного зажима хомута и исчезновения зазора (Е). В случае применения труб большого диаметра зажатие необходимо производить постепенно (в несколько этапов), давая трубе время деформироваться (при больших диаметрах до 30 мин).
8. До этапа монтажа изоляционных элементов и засыпки теплотрассы проводятся гидравлические испытания в соответствии DIN 1988-2. (см. стр. 32-33).
ВНИМАНИЕ: Обращать внимание на то, чтобы винты были обработаны смазывающей пастой на медной основе для предотвращения холодного спаивания! Спустя 30 мин. необходимо ещё раз с аналогичным предыдущему усилием подтянуть затяжной болт.

Таблица параметров зажимных болтов

Зажимные фитинги таблица

Материал болта, гайки и шайбы: нержавеющая сталь A4 — 80

Указания по монтажу: фитинг с натяжной гильзой

монтаж фитинга

1. Труба обрезается под прямым углом (без зазубрин) ножницами для обрезки труб (при больших диаметрах — труборезом, ≥ Ø 63мм).
2. Натяжная гильза натягивается на напорную трубу. Внутренняя фаска должна располагаться со стороны реза трубы.
3. Расширитель до упора вставить в напорную трубу (не допуская перекосов). Гильза не должна находиться на расширяемом участке трубы. Расширение производится два раза со смещением расширителя вокруг своей оси на 30°.
4. Вставить основную деталь фитинга в трубу. После короткого периода времени фитинг зафиксируется. Чтобы иметь в распоряжении это время, необходимо после расширения удерживать головку расширителя в полностью открытом положении. Это необходимо для обеспечения равномерного зазора между краем фитинга и краем напорной трубы (в случае применения больших диаметров, возможно, потребуется выровнять положение фитинга с помощью резинового молотка).
5. Избегая перекосов, выставить пресс под правильным углом на узле соединения. Инструмент не перекашивать! Инструмент должен располагаться в одной плоскости под правильным углом.
6. Натянуть гильзу до края фитинга, провести допрессовку, повернув пресс на 90°. (В случае применения труб больших диаметров для облегчения натяжки гильзы используется смазка).
Сразу после опрессовки соединение может поддаваться воздействию давления и температур. До этапа монтажа изоляционных элементов и засыпки трассы проводятся гидравлические испытания в соответствии с DIN 1988-2.

Время укладки теплотрасс AUSTROISOL

Длительность укладки теплотрасс в значительной степени зависит от ситуации на строительной площадке. В случае если ситуация осложнена большим количеством пересекаемых коммуникаций, стесненными условиями прокладки, плохими погодными условиями все это может существенно повлиять на длительность выполнения монтажных работ.

монтаж трассы

Укладка теплотрасс

При укладке теплотрасс AustroISOL всегда соблюдайте следующие инструкции:

монтаж трас• Протягивать трубопровод можно закрепив за напорную трубу (тянуть за наружный кожух не допускается).
• Для напорных PE-Xa труб следует соблюдать минимальный радиус изгиба и не превышать его значение (изолированная труба ни при каких обстоятельствах не должна быть заломленной);
• Для закрепления и любых других манипуляций следует применять ремни или ленты минимальной шириной 50 мм (использование троссов и цепей категорически запрещено).
• Для снижения нежелательного действия сил, возникающих при температурном удлинении напорных труб, рекомендуется осуществлять укладку теплотрасс в виде «змейки»;
• Земляные работы должны выполняться в соответствии с нормативными документами, правилами и методами местных органов власти;
• Глубина траншеи должна соответствовать требованиям, предъявляемым к прокладке трубопроводов AustroISOL либо иным местным нормативам, если таковые имеют более жесткие требования;
• Во избежание опасных и нежелательных пересечений с уже проложенными либо планируемыми к прокладке инженерными коммуникациями, строениями, следует выполнить и утвердить сводный план инженерных сетей, который является частью генерального плана участка строительства.

Для укладки труб в траншею выполняете следующие действия:

монтаж траншеии• Расположите бухту рядом с траншеей;
• Снимите защитную пленку с бухты;
• Поочередно отрежьте ремни в направлении движения размотки бухты (только внешние ремни);
• Размотайте трубопровод рядом с траншеей;
• Убедитесь, что внешний кожух не поврежден;
• Удалите камни и другие острые предметы из траншеи;
• Положите трубопровод на песчаную подсыпку (min. 10 см, фракция 0-4 мм) выполненную на дне траншеи;
• Установите торцевые колпаки на концы труб;
• Смонтируйте фитинги либо другие необходимые аксессуары;
• Проведите гидравлические испытания. Результаты внесите в протокол.
• Выполните засыпку трубы песком (не менее 20 см) и уплотните вручную. (острые предметы и корни деревьев должны быть удалены);
• На расстоянии 0,2 м от верха трубы следует проложить сигнальную предупреждающую ленту;
• Засыпайте траншею землей. При «засыпке» трубопроводов на толщину свыше 0,5 м, трамбовку можно производить машинным способом – вибротрамбовкой.

Всегда более предпочтительной является укладка различных сетей в одной плоскости траншеи, чем укладка, при которой сети располагаются друг над другом. В непосредственной близости от места прокладки теплотрасс температура грунта может быть выше, что может влиять на пропускную мощность проложенных рядом электросетей. Для снижения риска взаимного влияния, мы рекомендуем следующие минимальные расстояния между различными сетями (см.также VDE 0100 и VDE 0101).

Глубина укладки изолированных труб AustroISOL:
Н min. ≥ 0,5 м (необходимо учитывать климатические данные региона);
H max. ≤ 6,0 м;
H norm. ≈ 1,0 м (рекомендуемая);

Для траншеи глубиной до 1,2 м мы рекомендуем выполнять вертикальные стенки, а при большей глубине необходимо придерживаться V-образного профиля траншеи.
В соответствии с нормативом ATV-DVWK 127 «Статические расчеты для трубопроводов и канализационных каналов», изолированные трубы AustroISOL, а также прямолинейные, угловые и Т-образные изоляционные элементы могут эксплуатироваться при обустройстве транспортного пути с интенсивной транспортной нагрузкой SLW 60 (грузовые автомобили до 60 тонн, включительно). Монтаж трубопроводов должен соответствовать требованиям AT V-DVW K-A127.

монтаж трубы в землю

Компенсация температурных удлинений

Для системы теплоизолированных трубопроводов AUSTROISOL, при укладке в землю, нет необходимости использовать какие-либо компенсаторы и неподвижные опоры.
Сшитый полиэтилен PE-Xa, как и большинство материалов, расширяется при нагревании и сужается при охлаждении.
Температурные удлинения возникают из-за изменений температуры трубы при монтаже (температура наружного воздуха) и нагревании ее при эксплуатации (температура теплоносителя).

монтаж трубы в земле

Выполняя монтаж трубопроводов необходимо учитывать свойство материала трубы расширятся при нагревании и выполнять необходимые мероприятия для снижения нежелательного воздействия на подключенные системы.
Одними из самых основных таких мероприятий являются:
• укладка теплоизолированного трубопровода в виде «змейки»;
• жесткое закрепление фитингов в местах ввода в здания (выполняется сразу за фитингом).

Расположение трубопровода в траншее в виде «Змейки»

При укладке труб «змейкой», чтобы удержать их в желаемом положении, можно выполнять присыпку песком. В зависимости от конкретных условий прокладки, при использовании «змейки», может быть скомпенсирована 1/5 часть температурного удлинения.

монтаж трубы в землю

Положение трубы в виде «зигзага» или «змейки» уменьшает действие сил, которые возникают при температурном удлинении, а закрепление фитингов в местах ввода трубопровода в здания предотвратит какое-либо влияние на подключенные системы. Закрепление фитингов выполняется по месту. Оптимальным решением для крепления фитингов под резьбу является использование равнопроходной муфты. Муфта устанавливается на резьбу фитинга и закрепляется хомутами либо скобами к металлическим закладным. Для фитингов, которые имеют выход под сварку, оптимальным решением будет приварка отрезка сальной трубы, за которую необходимо выполнить крепление к металлическим закладным (напри-
мер, с помощью упоров).
Действительно, коэффициент температурного удлинения сшитого полиэтилена PE-Xa — один из самых высоких, но основным параметром, который влияет на возникновение усилий в местах закрепления фитингов, является модуль упругости, а он у полиэтилена низкий (в ~250 раз меньше, чем у стали).

Усилия, возникающие в местах закрепления фитингов в зависимости от перепада температур (в Ньютонах)

монтаж трубы в землю таблица

ΔT – разница между температурой теплоносителя при эксплуатации и температурой монтажа ( 0 С).
Если изменения температуры происходят медленно и труба имеет возможность изгиба (укладка «змейкой»), значения усилий уменьшаются. Компенсации температурных удлинений также будут способствовать естественные углы поворота трубопроводов по трассе.
Закрепление фитингов поможет избежать влияния подключенных систем на саму изолированную трубу. Примером такого влияния может быть вес стальных труб, фланцев и арматуры, который создает нагрузку на трубу и изоляцию.
ПРИМЕЧАНИЕ: закрепление фитингов является необходимым условием для предоставления гарантии.

Гидравлические испытания

ВНИМАНИЕ: гидравлические испытания необходимо проводить перед засыпкой траншеи!

Подготовка к гидравлическим испытаниям:

1. Труба и фитинги должны находиться в зоне доступа и визуального контроля.
2. Предохранительные устройства и узлы учёта должны быть демонтированы и заменены элементами труб или заглушками.
3. Система заполняется чистой водопроводной водой и удаляется воздух. При этом температура воды должна соответствовать температуре окружающей среды (Δ ϑ ≤ 10 0 C – разница между температурой окружающей среды и температурой воды).
4. Удаление воздуха продолжается до тех пор, пока не будет зафиксирован выход воды, свободной от воздуха.
5. Для проверки давлением используют прибор контроля давления с точностью 10 кПа (0,1 бар).
6. Станция для гидравлических испытаний подключается в самой нижней точке трубопроводной системы.
7. Все патрубки отбора проб должны быть закрыты.
8. По возможности необходимо обеспечить постоянство температуры воды на протяжении гидравлических испытаний.
9. Подготовить протокол гидравлических испытаний и внести данные объекта.

Гидравлические испытания:

1. В системе медленно устанавливаем испытательное давление (= 1,1 x максимальное рабочее давление).
2. Поддерживаем испытательное давление в течение 30 минут. При необходимости периодически восстанавливаем испытательное давление.
3. Спустя 30 мин действия испытательного давления вносим данные в протокол гидравлических испытаний.
4. Медленно снижаем испытательное давление на половину максимального испытательного давления (= максимальное испытательное давление х 0,5) и вносим в протокол гидравлических испытаний.
5. Через 2 часа проверяем значение испытательного давления и делаем соответствующие отметки в протоколе гидравлических испытаний.
6. Вся система, в особенности фитинги, проходят визуальную проверку на наличие протечек.
7. В случае падения давления:
— проводится повторный тщательный визуальный осмотр трубопроводов и подключений на наличие протечек.
— после выявления причины падения давления, гидравлические испытания (пункты 1-7) проводятся повторно.
8. В случае отсутствия при визуальном контроле протечек, гидравлические испытания могут быть завершены.

Завершение гидравлических испытаний:

(После завершения гидравлических испытаний)
1. Испытание давлением подтверждается в протоколе гидравлических испытаний компанией подрядчиком и Заказчиком.
2. Оборудование для проведения гидравлических испытаний демонтируется.
3. Устанавливаются демонтированные ранее предохранительные устройства и узлы учёта.

Завершение гидравлических испытаний труб